輸送機（jī）械（xiè）中鋼管現場工程（chéng）驗收和複驗

發布時間：2012-08-27 00:00:00 作（zuò） 者：admin 原創文章：http://www.syafmc.com/news/111.html

   輸送機械中鋼管現場工程驗收和複驗  

    1、首先鋼管的現場驗收
    鋼管（guǎn）運（yùn）抵現場後，應對鋼管的質量進行驗（yàn）收。鋼管驗收的（de）方式、內容應根據（jù）管道使用條件，在滿足國家、行業（yè）標準的基礎上，由（yóu）購（gòu）銷雙（shuāng）方協商確定。檢驗項目的先後順序一般（bān）按有利於快、經濟地證明鋼管質量符合標準或不符（fú）合標準要求為原則，下麵就按此順序對常（cháng）用的鋼管驗收方法分別加以介紹。
    (1)鋼管文件查驗（yàn）。
    鋼管到達現場後，驗收人員應首先查驗鋼管的有關文件，包括出（chū）廠合格證、質量證（zhèng）明書、材（cái）質證明書等（děng）。此外還應核查鋼管的標識、標記等是否符合（hé）規定要求。當合同另有要求時，還應核查相應（yīng）的書麵文件。高壓鋼（gāng）管應有製造廠的超（chāo）聲波探傷（shāng）合格。容主要是質（zhì）量證明書（shū）中應包括的內容，應注意文件與鋼管的一致性，如鋼（gāng）材質量證明（míng）書所列的生產批號是否與鋼管使用鋼材一致，鋼管合（hé）格證上的標識編號是否與到貨鋼管標識編號一致。所有文件確認無誤後，方可進行下一步的工作。
    (2)鋼管的標誌檢驗。
    應對鋼管的標誌進行檢查（chá），標誌不全、不清晰、與質（zhì）眾證（zhèng）明文件（jiàn）不相符和（hé）與設計要求不符的不得使用。
    (3)鋼管（guǎn）的外觀及幾何尺寸檢查。
    ①在對鋼管（guǎn）的外觀質量進行檢查時，以有利於早發現鋼管表而缺陷為目的。鋼管表（biǎo）麵不得（dé）有（yǒu）裂紋、結疤、折疊以及其他深（shēn）度（dù）超過公稱蟹（xiè）厚（hòu）下偏左的（de）缺陷。
    ②當鋼管有鑿痕、枯痕、凹（āo）坑、電弧燒痕、變（biàn）形或（huò）壓扁等有害缺陷（xiàn）時（shí），應按以下規定修（xiū）複或消（xiāo）除後使用。
    A.鑿痕、槽（cáo）痕（hén）可以用砂輪磨去，輸油輸氣管（guǎn）道也可（kě）以同（tóng）時選用焊接方式（shì）修（xiū）複，但磨剩的厚度不得小於材料標準允許的小厚度，否則應將受損的部分整段切除。
    B.電弧燒痕可用磨削、鏟除的方法清除，對清除電弧燒傷而形成的凹坑（kēng）應清理，磨（mó）剩的厚度不得小於材料標準允許的（de）小（xiǎo）厚度，否（fǒu）則應將受損（sǔn）的部分整段切除。
    C.深度（dù）不超過公稱管徑的2%，長度不超過10mm的非應力集中點的輕微凹坑可不修理,但不得影響對口焊接，如凹坑位於縱向焊縫或環向焊（hàn）縫處影響管子（zǐ）曲率時，應將其所在部分管段切除。
    D.變（biàn）形或壓扁的管段超過製管標準時應廢棄（qì）。
    ③在外觀合格的基礎上，應對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、彎曲（qǔ）度、端麵垂（chuí）直度、坡口結構等鋼管尺寸偏差進行抽查測量（liàng），驗證是否達到設計和產品標（biāo）準的要求。
    ④製管焊縫的缺陷應按製管標準進（jìn）行修補。
    2.鋼管複驗
    (1)以上檢查（chá）是對鋼（gāng）管（guǎn）的基本驗（yàn）收方式，當設計要求複驗或對鋼管質盤或性能（néng）有懷疑時應進行（háng）複驗。如鋼管的（de）質量證明書與到貨（huò）的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號、質量證明書上數據不全或對其（qí）有懷疑。
      (2)複驗項目應與設計要求和對（duì）鋼管質量懷疑的內容相一致，可能包括化學（xué）成分試驗、力學性能試驗、靜水壓試驗和無損檢側等。所有的複驗方法應與（yǔ）鋼管製造廠使用的標準相同。
   (3)鋼管複驗應由具有相應資（zī）質的檢測單位進行，並出具正式的檢測檢（jiǎn）驗報告,檢測檢驗報告應加蓋計量檢定合格專用章。抽查（chá）的數量（liàng）或比例（lì）及抽樣的方法應根據有關標準要求或按批準的文件進行。
    3.不合格品處理（lǐ）
    在鋼管驗收時認定的質盤缺陷（xiàn）可能導致對鋼管的（de）拒收時（shí），應及時作好標識和隔離，並通知鋼管供應商或製造廠確（què）認並及時處理（lǐ）,嚴禁不合格的鋼管投人使用。
   4.鋼管的保管（guǎn）
    鋼管可露（lù）天分類存放，存放（fàng）場地應平整、無石塊，地麵（miàn）不得積水，場地上方不得有架空電力線。存（cún）放區應有管材規格型號標識牌，存放場地應設合格區、待檢區（qū）與不合格區並設置標識牌（pái）。
      (六)質量監督要點（diǎn）
    在交貨地或（huò）施工現場對（duì）施工用（yòng）鋼（gāng）管的質量實施監督應包括以下內容:
    (1)鋼管規格、型（xíng）號與設計文件的一（yī）致（zhì）性。
    (2)生產製造廠家的生產（chǎn）資質和質量（liàng）文件的齊全性和有效性。
    (3)施工承包商自檢項目齊全性、記錄真實完整性和結論的正確性。
    (4)監理（lǐ）人員平行檢（jiǎn）驗和對施工單位報驗資料的簽認情況和結（jié）論的正確性。
    (5)產品標誌和質（zhì）量證明（míng）文件的一致（zhì）性。
    (6)材料複驗的合規性以及檢驗報告結論（lùn）與標準的符合性。
    (7)實物（wù）監督抽查結果與標準規範的一致性。
    (8)材料儲存、標（biāo）識、管理和不合格品處置（zhì）的合規性。
    (9)緊急放行程序的合規性。